破解八大施工難題 K-30301、K-30302壓縮機基礎(chǔ)順利封頂

破解八大施工難題 K-30301、K-30302壓縮機基礎(chǔ)順利封頂

隨著最后一方混凝土澆筑完成，由第七分公司承建的中海殼牌惠州三期160萬噸/年乙烯裝置項目兩座核心壓縮機基礎(chǔ)（K-30302、K-30301）圓滿封頂，標志著土建項目關(guān)鍵性控制節(jié)點順利完成，為后續(xù)大型壓縮機組設(shè)備安裝打通關(guān)鍵通道。

兩座壓縮機基礎(chǔ)均屬于超高支模、大體積混凝土危大工程。

K-30302：4月11日啟動架體搭設(shè)，7月10日順利澆筑封頂；頂板尺寸15.9m×8.8m，板厚1.8m；梁高14.8m；混凝土420m3。

K-30301：4月28日啟動架體搭設(shè)7月23日順利澆筑封頂；頂板24.75m×9.6m，板厚1.8m；梁高14.4m；混凝土560m3。

兩座壓縮機基礎(chǔ)統(tǒng)一采用盤扣式腳手架高支模體系，立桿排布密集、架體荷載極大，梁柱鋼筋密集、單次澆筑方量大，是本項目土建階段最難啃的“硬骨頭”。

項目部提前組織圖紙會審與專項方案論證，多措并舉破解窄距盤扣架施工、密集梁柱節(jié)點振搗、分層卸料澆筑、長距垂直振搗、模板加固防松、四級聯(lián)合驗收嚴控、高溫雨季雙重應(yīng)急、人力統(tǒng)籌保障連續(xù)八大施工重難點。

面對立桿排布密集、搭設(shè)效率低、狹小空間制約木工合模操作等挑戰(zhàn)，項目部采用分層分段搭設(shè)、同步穿插模板作業(yè)，優(yōu)化班組流水工序，平衡架體搭設(shè)與模板拼裝工期。

為避免振搗棒卡滯，每根柱頂預(yù)埋4根DN65×1.6mm、長度3米的鍍鋅鋼管作為振搗引孔導(dǎo)管，澆筑前逐孔試棒。

在分層卸料基礎(chǔ)上，項目部創(chuàng)新采用梁板柱整體同步一次性澆筑工藝，保障柱身混凝土密實、成型順直；同時摒棄單側(cè)開孔振搗，實施全方位振搗，消除振搗盲區(qū)。

柱底至頂板全部對拉螺桿采用雙螺母緊固，防止脹模、螺桿松動漏漿。

壓縮機基礎(chǔ)為全廠核心設(shè)備承載結(jié)構(gòu)，質(zhì)量標準嚴苛，業(yè)主、總包、監(jiān)理、施工四方聯(lián)合對架體、鋼筋、模板開展4次預(yù)驗收，全部合格后方可開盤澆筑，從源頭消除質(zhì)量隱患?，F(xiàn)場搭設(shè)全覆蓋彩條防雨棚，做好高溫雨季雙重應(yīng)急保障與大體積混凝土溫控措施，規(guī)避高溫開裂風(fēng)險。

項目部精細統(tǒng)籌人力，組織50名作業(yè)人員成立專項班組，澆筑前進行全員專項安全技術(shù)交底；澆筑中全程監(jiān)測、動態(tài)管控、分區(qū)定崗、責任到人，實現(xiàn)連續(xù)16小時不間斷澆筑全流程無死角管控。

兩座壓縮機基礎(chǔ)的順利封頂，標志著項目重型設(shè)備基礎(chǔ)施工圓滿收官，正式轉(zhuǎn)入設(shè)備安裝階段。

下一步，項目部將有序推進架體拆除、混凝土養(yǎng)護、預(yù)埋件復(fù)核及基礎(chǔ)防腐等后續(xù)工序，持續(xù)嚴守安全底線、嚴控施工質(zhì)量，穩(wěn)步推進壓縮機組配套構(gòu)筑物、管廊等剩余土建施工，全力沖刺項目整體建設(shè)目標。